青岛365速发工业集团股份有限公司，是“专精特新”小巨人企业、“高新技术企业”、“中国质量诚信AAA级品牌企业”、省、市两级“守合同重信用”示范企业、省、市两级“专精特新企业；企业连续多年被评为：“中国铸造行业砂型铸造设备分行业排头兵企业”、“山东省装备制造业先进企业”、“山东省装备制造业科技创新示范企业”、“青岛西海岸企业发展先进企业”；公司先后获批：“青岛市铸造机械制造技术创新中心”、“青岛市铸造机械抛丸工艺专家工作站”、青岛市西海岸新区工业品牌“琅琊榜”上榜企业。公司董事长曲先军连续多年被评为：“山东省装备制造业优秀企业家” 、“青岛市创业带头人”、营商环境“特邀观察员”等荣誉称号。

V法造型生产线是利用塑料薄膜密封砂箱，采用负压真空泵抽出型内的空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘结剂，因而减轻了环境污染，而且铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可达到95%以上。由砂处理系统和造型系统组成，砂处理系统有降温和输送设备、除尘设备、PLC电控系统组成，实现旧砂的循环利用；造型系统由砂箱、起模机构、移动振实台等组成。

铁模覆砂工艺是在粗成形的金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型，经反复的工艺试验和生产验证后，将铁型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地配合，使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成。该生产线用于曲轴、载重车桥壳、发动机缸体、平衡轴、缸套、液压阀、齿轮等铸件的大批量生产。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似泡沫模型粘接结合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中震动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造具有：铸件质量好、精度高、表面粗糙度低、内部缺陷大大减少、组织致密、可批量生产、可实现结构复杂的铸件、成本低、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗等特点。

树脂砂/水玻璃砂造型生产线，主要由落砂机、振动输送机、磁选机、板链提升机、振动破碎再生机、离心转子再生机、搓擦再生机、砂温调节器、连续式树脂砂混砂机、斗式提升机、砂库、脉冲反吹布袋除尘器等组成，全套设备配以PLC电控系统、料位检测系统、气控系统实现自动运行，全线布局合理、结构紧凑、生产率高。根据不同的车间和生产纲领满足不同的客户要求。

覆膜砂壳型壳芯铸造生产线主要由自动装箱系统、砂箱输送系统、浇注系统、落砂系统、丸砂分离冷却系统、电控系统和液压气动系统、烟气处理系统、落砂筛分除尘系统等结构组成。

 粘土砂铸造生产线，包括砂处理部分和机械化造型部分。砂处理部分主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。主要由落砂机、振动输送机、悬挂磁选机、磁选皮带机、提升机、精六角筛砂机、沸腾冷却床、砂（辅料）电子秤、混砂机等组成，配以除尘系统、PLC电控系统、料位检测系统、气控系统实现设备自动运行，对旧砂进行循环利用。机械化造型部分由开式线和环式线二种方式，把捅箱、回箱、造型、下芯、合型、浇注、冷却等各工位联接起来，并通过PLC控制系统自动完成台车、砂箱的输送和运转

ZD系列水平分型全自动造型机，具有适用范围广、结构紧凑、安全性能高、操作简单方便、污染少，噪声低等优点，适用于生产汽车零件，如：缸盖、飞轮壳、制动钳、轮毂、制动鼓、刹车盘等；还可适用于管类、阀类、轴类、盖板等零部件，包括直通、三通、弯头、管夹等。

ZZ系列垂直分型全自动造型机，具有适用范围广、结构紧凑、安全性能高、操作简单方便、污染少，噪声低等优点，适用于生产形状简单的产品，如: 井圈、井盖、发动机端盖、刹车盘等; 还可适用于消防管件、阀类、轴类、盖板等零部件，包括直通三通、弯头、管夹等。

静压造型工艺采用气流预紧实加多触头压实的造型工艺，主要用于结构复杂、生产批量大的铸件生产。可根据砂型的结构及紧实度要求选择只进行高压压实或气流预紧实加高压压实。

橡胶履带、钢履带连续通过式抛丸清理线，是365速发集团专利产品，是即可单机使用、又可连接在生产线上的高端智能化铸件后处理抛丸清理设备。该产品可对高温零部件、怕磕碰零部件、带浇冒口零部件等在不同生产线上实现贯通、进行连续连线清理，即能有效解决传统抛丸清理机带来的生产率低、易卡件掉件、清理效果不好、不能配线连续生产等技术难题，又大大节约了人力物力、降低了使用成本，并实现产业机器换人。

可根据用户要求为用户产品量身打造各种型号、类型的抛喷丸清理机，实现抛丸清理设备的专业化、个性化定制。

自动浇注机由扇形浇注包、倾转装置、横移装置、纵向移动车、进出包辊道、包盖装置、电控系统、供电装置、随流孕育装置及控制室等组成，浇包具有纵向、横向移动及倾转三个运动自由度，是一种机械倾转式自动浇注机，其既能为无箱造型自动线配套、也能为生产灰铁或球铁铸件的有箱造型生产线配套，全机械伺服传动，无液压装置，不仅安全可靠，而且运行平稳，维修容易，受到广大铸造企业的青睐。

根据不同风量和过滤面积，可实现模块化设计、组装，这样可根据国家对环保要求的升级随时增加模块提高排放标准，浓度可实现低于5mg/m³的排放要求